烘缸是造紙、紡織、印染、無紡布等行業(yè)廣泛使用的設備；傳統(tǒng)的方法是采用蒸汽鍋爐或者油鍋爐為烘缸加熱提供熱能供應，由此而產生的弊端有目共睹，同時，傳統(tǒng)烘缸缸體工作溫度又難以達到200℃以上的特殊工藝要求，電磁加熱烘缸取代上述兩類烘缸之后，不僅解決了安全性能差，工作環(huán)境污染嚴重的問題，更重要的是生產顯著降低、提高生產效率。

1．現(xiàn)狀

目前我國各生產廠家使用的烘缸設備從加熱原理上主要分為兩大類：油熱烘缸和蒸汽烘缸；

油熱烘缸以導熱油作為加熱介質，首先需要將油逐漸預熱至某一種較高的溫度，同時通過油泵泵入烘缸中進行循環(huán)，從而使烘缸表面逐步達到所需的工作溫度；

蒸汽烘缸則是用蒸汽來加熱烘缸，因為生產溫度一般為120-200℃，必須使用過熱蒸汽；

烘缸也要有一定的承壓能力，對設備的壓力要求較高，上述兩類設備在工藝生產過程中均存在一系列難以解決的問題。

2．傳統(tǒng)油烘缸和蒸汽烘缸的不足

工業(yè)上采用的加熱烘缸設備中，蒸汽烘缸仍然占絕大多數(shù)，但是，隨著社會的發(fā)展和人們環(huán)保節(jié)能意識的提高，傳統(tǒng)烘缸設備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足。

3.1 占地大，設備維護成本高

油加熱和蒸汽加熱烘缸，在開始生產之前，必須首先對介質進行加熱，因此必須投入相應的油和蒸汽加熱設備，增加了投資成本，這些設備占地面積大，一般都是高溫高壓，維護成本也相應增加，一些較大的企業(yè)工廠公用工程雖然可以提供過熱蒸汽，但也必須鋪設蒸汽管道，增加管道絕熱保護，以減少傳輸中的能量消耗。

烘缸中通入過熱蒸汽，熱量傳遞以后，會出現(xiàn)部分水蒸氣凝結成水珠，與鑄鐵缸體發(fā)生氧化反應，長時間對烘缸腐蝕會減少烘缸的壽命，使烘缸產生裂紋、漏氣，嚴重的發(fā)生爆炸事故。蒸汽烘缸是壓力設備，根據(jù)國家壓力容器檢測的相關規(guī)定，每年需要定期地接受檢測與檢查，這些都會影響生產線的生產計劃。

3.2.能源利用率低

油加熱和蒸汽加熱都屬于接觸式加熱，熱量是通過中間介質最終傳輸?shù)胶娓自O備上的。在能量的每一次的傳輸過程中，都伴隨有能量的損耗，能量利用率不高。

導熱油和熱蒸汽通過烘缸缸體以后，熱量的品質降低，再利用比較困難，導熱油和熱蒸汽存在著二次利用的問題，為了重新利用出口蒸汽的能量，增加了一級汽水水分離罐，分離出來的蒸汽重新回鍋爐房，熱能不至于被浪費。這樣改造后能量利用率得到了部分提高，但節(jié)能效果不明顯，并且它是以增加設備投資及占地面積為代價的。

每次烘缸停機后重新啟動，因為加熱效率不高，升溫速度慢，都需要很長的啟動等待時間。設備預熱時間長，能量消耗大，熱量損失多，不符合節(jié)能高效設備的要求。

3.3有安全隱患，事故頻繁

傳統(tǒng)烘缸需要靠通入的熱油或者過熱蒸汽來加熱。隨著烘缸使用過程中的不斷氧化腐蝕，隨時都可能發(fā)生炸缸、爆炸事故，嚴重的會出現(xiàn)生產事故，造成嚴重的經濟損失和人員傷亡。多少年來由于沒有從根本上對烘缸設備進行改造，這類事故不斷發(fā)生，給企業(yè)和工人都造成了無可挽回的損失。