電磁加熱器，電磁控制器將220V/380V,50/60Hz的交流電經整流電路整流變成直流電，再經過電子線路板控制電路將直流電轉換成頻率5-40KHz的脈沖信號，控制IGBT（高頻開關管）對直流電進行開斷，使高頻高壓電流流過與機器匹配的線圈（電感）產生高頻高壓交變磁場，當導磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料容器放入高頻交變磁場中時，容器表面即切割高頻交變磁力線而在容器內部產生高頻交變的電流(即渦流)，渦流使容器內部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能（靠本身自生內阻高速發熱），從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱，沒有以往的傳導過程，所以熱轉化率特別高，最高可達到95%是一種直接加熱的好方式。電磁加熱器主要特點

1 、與傳統采用的電熱圈相比，節電可達 30 %以上。

2 、采用電磁感應加熱，電磁感應加熱線圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發熱。

3 、單個電磁感應加熱圈可替代原 2 - 3 個電熱圈。

4 、具有圓形和開口兩種結構方式，并在管道和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫效果。

最新一代IGBT風冷全數字智能控制加熱電源，所有電源在使用時需進行專業的配置和調試，使其工作在最佳狀態。因電磁加熱器比傳統加熱方式有很多優點，比水冷結構高頻、中頻感應電源有更高的熱效率，其應用領域和使用范圍很廣范。

目前電磁加熱行業中，加熱頻率主要有中頻5~20KHZ和高頻15~40KHZ兩個頻率段，選擇對應的IGBT，來進行不同種類加熱。

在選擇IGBT時，主要看最大功率工作時，系統工作在那個頻率段。比如一個系統，最大功率工作時為16KHZ，這個頻率既包含在則選用中頻段的IGBT中，也包含在高頻段IGBT中，理論上選擇哪個頻段的IGBT都可以。但實際使用中會選擇中頻段的IGBT，即5~20KHZ的IBGT，為什么呢？是因為，中頻段的IGBT在14~16KHZ是它最優的工作頻率，在這個頻率工作的損耗最小，而高頻段IGBT最優的工作頻率是30KHZ左右。IGBT在最優頻率段外工作，損耗相對來說會大些，且加熱功率會受到影響，無法實現滿功率工作。所以在選擇IGBT和調試時，盡量把工作頻率調整到IGBT的最優工作頻率段。

工業電磁加熱器分為半橋和全橋控制電路，一般來說，小功率的用半橋(2.5kw~25kw用半橋控制主板)，大功率的用全橋(30kw~50kw可以用全橋控制主板)，那么電磁加熱器半橋和全橋的主要區別如下：

一、機芯電路區分

全橋：采用雙路驅動技術，利用雙IGBT逆變模塊，從正面看可以看出兩個I GB t對稱

安裝于散熱片上，全橋電路可以做到很大功率高達100KW

半橋：采用單路驅動技術，利用單IGBT逆變模塊，半橋驅動功率相對于比較底，我司

最大半橋機芯可驅動到40KW。

二、電感量及配置應用：

全橋：電流轉化技術配置效率高，因此配置的電感量，也相對于半橋而大。在同等功

率下，全橋電感量是半球電感量4倍。但它輸出電流會比半橋的輸出電流小一倍。

半橋：電流轉化技術配置效率稍低，可負載較低電感負荷，與全橋機芯比，同等功率下

了半橋的電感量是全橋機芯電感量的1/4 。